目前在高低壓電機軋機的系統(tǒng)的運行中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，可能構(gòu)成隱患的設(shè)備的安全運行，其主要對于高低壓潤滑系統(tǒng)失效的原因進行了解，并規(guī)劃技術(shù)系統(tǒng)改造發(fā)動機潤滑系統(tǒng)，停機時間減少顯著和各項技術(shù)指標(biāo)滿足應(yīng)用要求，如今提出的問題和處理加工中，潤滑系統(tǒng)軋機設(shè)備的主要動力，摸索解決設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)的方法。

通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和主發(fā)動機的功能性特征的了解，其穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素，制定相關(guān)措施，以改善設(shè)備提高系統(tǒng)的控制性能，其軸承的張力是影響冷軋穩(wěn)定性的重要參數(shù)，了解分類行動和張力調(diào)整的原則，在鋼板的變形在對于機架之間張力系數(shù)的不斷優(yōu)化，使軋機的穩(wěn)定性明顯提高，并且軋機系統(tǒng)事故的次數(shù)明顯減少。

如今了解到可逆主電機失效的原因，并結(jié)合電機滑環(huán)的故障處理情況，提出了變換測量，改進了螺栓的方法和材料，提高了收集環(huán)的加工精度，在安裝集電環(huán)的過程中，應(yīng)用表明改進后的單元運行良好，根據(jù)軋機軋輥間距在相等旋轉(zhuǎn)力條件下相同的原理，建議調(diào)整負(fù)荷分布，使最后兩個軋輥力等于在咬合之前輥子之間的動態(tài)校正，控制單支撐熱軋機厚度的方法。

通過理論與實踐相結(jié)合，指定并實施了軸承修復(fù)方案，取得了良好的效果，目前生產(chǎn)的萬向軸可滿足高扭矩軋機的使用，如今了解到設(shè)的性能和狀況，通過加工鋼材的軋機處理系統(tǒng)進行改造，其主要用于選擇變頻器的原因，基本原理和關(guān)鍵技術(shù)相應(yīng)的控制系統(tǒng)，實施系統(tǒng)改造的過程和相關(guān)的經(jīng)濟指標(biāo)，并且使用效果達到了理想的要求。